擠壓干法制粒機是一種高效的制粒設(shè)備，在制藥、食品、化工、農(nóng)業(yè)等眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。它采用干法制粒的工藝，通過壓縮、剪切和加熱等方式將粉末狀的原料加工成有一定強度和形狀的顆粒。今天小編來說說該設(shè)備的制粒工藝流程是怎樣的：
1、原材料處理
在擠壓干法制粒機的工作過程中，開始需要將原料進行處理。原料可以是任何藥物、食品、化工等領(lǐng)域的粉末狀材料。在將粉末狀的原料投入制粒機之前，通常需要對其進行篩分和配料，以確保質(zhì)量和成品顆粒的穩(wěn)定性。
2、壓縮和牽引
原材料經(jīng)過配料后，被送入干法制粒機的料倉里。擠壓干法制粒機中的兩個旋轉(zhuǎn)滾筒分別被稱為制粒機和壓輥。當原材料進入制粒機的轉(zhuǎn)筒中，同時在制粒機和壓輥之間形成了一個狹縫。原材料在狹縫中被壓縮，并在轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)下形成顆粒。
3、加熱和干燥
當顆粒形成后，它們進入制粒機的干燥區(qū)域。在這個區(qū)域中，顆粒通過噴霧、加熱和通風等方式進行干燥。這個過程有助于去除顆粒表面的水分和其他不必要的物質(zhì)，從而確保顆粒具有足夠的強度和穩(wěn)定性。
4、冷卻和分離
顆粒經(jīng)過干燥后，進入制粒機的冷卻區(qū)域。在這個區(qū)域中，顆粒通過通風和自然冷卻來降低它們的溫度。這個過程有助于避免過度加熱導致顆粒熔化和變形。此后，顆粒被分離成不同的大小、形狀和密度的組群，同時被放入不同的裝置中。
5、成品處理
經(jīng)過干法制粒機加工后的成品顆粒需要進行處理和包裝。成品通過進一步篩分、精磨和拋光等方式，以確保顆粒的大小、形狀和表面光潔度達到一定的標準。然后，成品顆粒被打包并準備出售或使用。
擠壓干法制粒機的制粒工藝流程是一個非常復雜的過程，需要使用多種工藝和技術(shù)。通過精心設(shè)計和優(yōu)化，制粒機能夠為制藥、食品、化工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域提供高質(zhì)量的成品顆粒，滿足人們對品質(zhì)和效率的需求。
